Calentamiento por inducción

Qué es el calentamiento por inducción?

El horno de calentamiento por inducción se utiliza principalmente para calentar materiales metálicos antes de forjarlos, extrusionarlos, laminarlos en caliente y cizallarlos. La temperatura de calentamiento oscila entre 200-1300 grados. Es el primero y el único que puede calentar directamente la pieza de trabajo sin horno de tratamiento térmico convencional largo y costoso.

Según el horno de calentamiento, se puede dividir en

Calentamiento antes de la forja

Se utiliza para el calentamiento de engranajes, coronas dentadas, bielas de medio eje, cojinetes, grilletes, aparejos y otros productos antes de la forja.

Calentamiento en línea

calentamiento de palanquillas, desbastes, barras largas de acero, pulverización anticorrosión de tubos, temple y revenido en línea de tubos de acero (alambre).

Calentamiento local

Doblado de pernos en U, montaje en caliente de tambores, doblado de tubos de acero y otros calentamientos de producción.

Ventajas

Los hornos de inducción son también más seguros que otros hornos. La bobina de inducción está completamente contenida dentro de la carcasa de acero y aislada de la pieza por un revestimiento refractario. La escoria caliente u otros materiales del horno no contaminarán la pieza. Tampoco es probable que la bobina de inducción entre en contacto con la pieza o el operario.
Los hornos de inducción pueden mejorar la eficiencia energética, reducir los costes de funcionamiento y aumentar la productividad, ocupando menos espacio que los hornos de gas tradicionales y mejorando la uniformidad y calidad del producto.