Luoyang Judian Metal Equipo de Procesamiento en Caliente Co., LTD se dedica principalmente a la fabricación de conjuntos completos de equipos en la industria de procesamiento térmico de metales y la integración de toda la línea de producción.
En la década de 1920, Faraday descubrió el principio de la inducción electromagnética, que posteriormente se utilizó para calentar metales.
La corriente alterna se transmite a la bobina de inducción, donde se genera un campo magnético. Este campo magnético activa los electrones del metal, lo que acelera su calentamiento.
Basándose en este principio, se ha inventado un nuevo equipo que permite fundir metales con mayor rapidez: el horno de inducción.
Los hornos de inducción no necesitan quemar combustibles fósiles tradicionales para calentar metales. Todo el proceso de calentamiento es limpio y libre de contaminación, lo que contribuye enormemente a la protección del medio ambiente.
La carga del horno de inducción es fundamental para garantizar el correcto desarrollo del proceso de fundición de metales. Una alimentación excesiva aumentará el consumo de metal, lo que a la larga provocará un consumo excesivo de energía y un aumento del coste de los insumos.
Por lo tanto, es fundamental conocer la alimentación de los hornos de inducción. A continuación, el editor de Judian y usted presentarán algunas precauciones sobre la alimentación.
Los diferentes materiales metálicos tienen diferentes características de rendimiento. Para cargas de baja densidad y bajo punto de fusión, se pueden utilizar bloques más grandes, como el aluminio. Las cargas de alta densidad y alto punto de fusión, como el ferrotungsteno, el ferromolibdeno, el ferrocromo microcarbonado, etc., deben fragmentarse en trozos más pequeños.
El tamaño y la frecuencia del cuerpo del horno determinan el tamaño del material de fundición. Los hornos de baja frecuencia y gran capacidad pueden utilizar grandes piezas de carga. Los hornos de mayor frecuencia y menor capacidad requieren el uso de trozos más pequeños.
Al alimentar, asegúrese de que la parte superior esté suelta y la inferior compacta. Una densidad aparente del metal superior baja es útil para el material de fundición inferior, lo que puede acelerar la velocidad de fundición del metal y garantizar una eficiencia de calentamiento estable.
Cuando el horno de inducción está en funcionamiento, las partes inferior y superior constituyen las zonas de baja temperatura. Se deben instalar materiales de fácil fusión, mientras que la parte central es la zona de concentración de temperatura y se deben instalar materiales con alto punto de fusión y alta densidad.
En ocasiones, se producen grietas en el revestimiento del horno debido a una secuencia de alimentación incorrecta, por lo que se requiere especial atención.
Esta es una parte de la información sobre la alimentación de los hornos de inducción que hemos recopilado. Cabe destacar que la escoria debe cargarse en la parte inferior del horno antes de la alimentación, lo que ayuda a reducir la contaminación del aire.
Bienvenido a Luoyang Judian. Podemos resolver sus problemas relacionados con los hornos de inducción.
