En la industria de la fundición de metales, los hornos de inducción se utilizan ampliamente. En la producción real, el uso racional de los hornos eléctricos es fundamental para toda la línea de producción, especialmente para mejorar la eficiencia de la misma y reducir el consumo de energía.
Hoy, el editor de Judian resumirá cómo utilizarlos. horno de fusión industrial Proceso para ahorrar energía.
Primero, es necesario procesar el material de relleno. La carga se clasifica adecuadamente según su composición química, impurezas y tamaño del bloque.
El tamaño del bloque de relleno debe adaptarse a la frecuencia de la fuente de alimentación. La frecuencia de la fuente de alimentación utilizada por el horno de inducción disminuye a medida que aumenta la capacidad del horno. La profundidad de penetración de la corriente inducida y el tamaño geométrico de la carga metálica se ajustan adecuadamente.
Este trabajo puede acortar el tiempo de calentamiento, mejorar la eficiencia térmica y reducir el consumo de energía. Evita retrasar el tiempo de fundición de todo el proceso, aumentar el consumo de material y energía, e incluso desechar el acero fundido debido a componentes no cualificados de la carga.
Queremos prolongar el tiempo de fundición continua tanto como sea posible. El consumo unitario de energía eléctrica está muy relacionado con el método de fundición. Cuando el horno de fusión por inducción de frecuencia intermedia avanzado se arranca en frío, el consumo unitario de energía es de 580 kW*h/t.
Cuando el horno eléctrico está en funcionamiento, el consumo de energía unitario es de 505-545 kWh/t, y si se realiza la operación de alimentación continua, el consumo de energía unitario es de 494 kWh/t.
Cuando las condiciones lo permitan, se debe centralizar al máximo la fundición continua. Se debe aumentar al máximo una colada de fundición, prolongar el tiempo de fundición continua, reducir el número de fundiciones en horno frío y, por consiguiente, el consumo de energía.
Es necesario adoptar una tecnología de operación del horno adecuada. Controlar la cantidad adicional de carga posterior con cada aumento de temperatura. Tras transferir el acero fundido a la cuchara, se debe añadir oportunamente una cantidad adecuada de agente de conservación del calor y desescoriador para reducir las pérdidas en el proceso de vertido del acero fundido.
En la operación de fundición, la temperatura se eleva brevemente antes del vertido, y el hierro fundido se mantiene a una temperatura más baja durante el resto del tiempo. Esto reduce la erosión del revestimiento del horno causada por el hierro fundido a alta temperatura, prolonga su vida útil y reduce el consumo de energía.
Finalmente, podemos ahorrar electricidad y reducir el consumo al fortalecer la gestión y el mantenimiento de los equipos del horno.
Estandarizar los requisitos del proceso operativo de construcción de hornos, hornos, sinterización, fundición, etc. Implementar rigurosamente el sistema de mantenimiento relacionado con el suministro de energía para optimizar la vida útil del horno y, por consiguiente, reducir el consumo de energía.
Este es nuestro intercambio de conocimientos sobre hornos de inducción de hoy. Bienvenido a Luoyang Judian para más información.
