Luoyang Judian Metal Equipo de Procesamiento en Caliente Co., LTD se dedica principalmente a la fabricación de conjuntos completos de equipos en la industria de procesamiento térmico de metales y la integración de toda la línea de producción.
Somos fabricantes de hornos de inducción, que se utilizan frecuentemente para fundir metales.
Cuando la capacidad de la línea de producción de acero es relativamente pequeña, el horno de inducción sin núcleo de frecuencia intermedia es una opción muy adecuada.
La placa de inducción está equipada con un convertidor que convierte la frecuencia de 50 Hz de la red eléctrica a la frecuencia intermedia necesaria. La regulación del convertidor se realiza mediante la electrónica de control integrada.
El control del horno se realiza mediante el equipo del armario de control y, si es necesario, con la ayuda de un procesador.
En la mayoría de los casos, los hornos de inducción también requieren un transformador para el suministro de energía. El transformador del horno se conecta a la red eléctrica.
Un transformador convierte la tensión de la red eléctrica a la tensión necesaria para el funcionamiento del horno. Los transformadores suelen estar equipados con dispositivos de monitorización integrados, como termómetros, monitores de nivel de aceite, relés Brinell y deshumidificadores de aire.
La fundición se realiza en crisoles refractarios, generalmente fabricados con materiales refractarios amorfos ácidos o neutros. El crisol se calienta mediante las bobinas del horno de inducción que lo rodean.
El calentamiento en un horno de inducción consta de ciertas actividades cíclicas. Estas actividades se denominan "ciclos térmicos" o "ciclos de producción". El ciclo térmico tiene dos componentes: el ciclo de fusión y el ciclo improductivo.
El ciclo de fusión es el período durante el cual se aplica continuamente la máxima potencia al horno y se añaden cargas. Los períodos improductivos son aquellos en los que no se utiliza o se reduce la potencia, como al añadir la carga inicial, al retirar escoria, al bajar la temperatura, al tomar muestras para análisis, al esperar los resultados del análisis y cuando el horno está vacío durante la sangría.
La utilización del horno se calcula dividiendo los ciclos de fusión entre los ciclos térmicos, expresado como porcentaje.
Si el ciclo de fusión dura 80 minutos y el ciclo improductivo dura 40 minutos, el ciclo de calentamiento dura 120 minutos. Dividiendo el ciclo de fusión de 80 minutos entre la duración del ciclo de calentamiento de 120 minutos, se obtiene una tasa de utilización del 66,67 %.
Si en un horno de inducción cada uno necesita extraer 10 toneladas de acero fundido, y el ciclo térmico solo alcanza una tasa de utilización del 66,67 %, se requiere una fuente de alimentación de 15 toneladas de acero fundido.
Eso es lo que compartimos hoy sobre la fabricación de acero con horno de inducción.
