Como un novedoso equipo de calentamiento y fundición, el horno de fusión de frecuencia intermedia se utiliza principalmente en la industria de la fundición de hierro. Facilita la producción de piezas de fundición de hierro. A continuación, se presentan algunas ventajas del horno de fusión de frecuencia intermedia:
Existen numerosos modelos de hornos de fusión que se pueden diseñar según las necesidades de los usuarios. Por ejemplo, se pueden usar exclusivamente para la fundición de acero o exclusivamente para la fundición de aluminio. Su capacidad de producción también es flexible: dependiendo del tamaño del cuerpo del horno, puede alcanzar de 0,5 a 15 toneladas por hora.
La bobina de inducción realiza el proceso de calentamiento del cuerpo del horno, y la fundición del metal puede completarse en menos de una hora. La velocidad es vertiginosa y el trabajo es muy estable. El campo magnético de frecuencia media tiene un efecto de agitación magnética sobre el metal fundido, lo que favorece la uniformidad de la composición y la formación de espuma.
Alta eficiencia de calentamiento
La fuente de alimentación del horno de fusión de frecuencia intermedia Utiliza dispositivos de potencia IGBT y la potencia de salida supera el 90 %. El calentamiento presenta buena permeabilidad térmica y temperatura uniforme. Puede funcionar de forma continua durante 24 horas, garantizando así la capacidad de producción. Su funcionamiento es silencioso, cumpliendo con las normas de protección ambiental.
Métodos de inclinación flexibles disponibles
Tras la fundición del metal, se puede voltear mediante un reductor o un sistema de inclinación hidráulica para facilitar la sustitución del acero fundido de hornos de diferentes pesos y materiales, satisfaciendo así los diversos requisitos de fundición y haciendo más seguro el proceso de vertido.
Las ventajas de los hornos de fusión de frecuencia intermedia se describen a continuación. Algunos excelentes fabricantes de hornos de inducción también diseñan dispositivos de alarma de fugas y sistemas de gestión de la fundición para hornos eléctricos, lo que hace que su uso sea más cómodo y seguro.
La temperatura de calentamiento está entre 200 y 1400 grados.
Los hornos de inducción para tochos pueden calentar tochos a temperaturas que van desde la temperatura ambiente hasta más de 1200 °C.
After the Slab is pulled out from the continuous casting machine,Surface temperature is 750 ~ 850℃.
The melting furnace mainly melting the steel, iron and metal. The equipment is mainly composed of power control cabinet and melting furnace body.